Расчет производственной программы по техническому обслуживанию, диагностике и ремонту подвижного состава

где Д2 – нормативный простой в ТО-2 дней;

НКР – количество КР за амортизационный срок;

ДТР – нормативный удельный простой в ТР, дни/1000км;

ДКР – нормативный простой в КР, дней;

КТО-2, КТР – коэффициенты, учитывающие объемы работ, по ТО-2 и ТР, выполняемые в эксплуатационное время (принимаем КТО-2=1, КТР=0,5).

Нормативный удельный простой в ТР ДТР, дн./1000км, определяется из выражения:

ДТР=ДТОиТР·К4-Д2/L2·1000, (11)

где ДТОиТР – нормативный простой подвижных средств в ТО и ТР, дней/1000км;

К4 – коэффициент корректирования простоев в ТО и ТР в зависимости от пробега с начала эксплуатации.

ДТР=0,3·1,3-1/16000·1000=0,32 дн./1000км.

С учетом нормированного простоя автомобилей по организационным причинам:

αв=0,96·αT, (12)

αв=0,96·0,92=0,88.

Коэффициент цикличности определяется из выражения:

, (13)

где Дэц – число дней эксплуатации за цикл.

,

Дэц=360000/250=1440 дней.

Годовое количество ТО, КР и диагностирований Д-1, Д-2 на весь парк автомобилей находится из уравнений:

NГКР= NКР·НЦ·АС, (14)

NГКР = 1·0,22·100 = 22 обсл.

NГЕОс= NЕОс·НЦ·АС, (15)

NГЕОс = 1440·0,22·100 = 31680 обсл.

NГ1= N1·НЦ·АС, (16)

NГ1= 67,5·0,22·100 = 1485 обсл.

NГ2= N2·НЦ·АС, (17)

NГ2= 21,5·0,22·100 = 473 обсл.

NГЕОт= 1,6·( NГ1+ NГ2), (18)

NГЕОт= 1,6·(1485+ 473) = 3132,8 обсл.

NГД1= 1,1· NГ1+ NГ2, (19)

NГД1= 1,1· 1485 + 473 = 2106,5 обсл.

NГД2= 1,2· NГ2, (20)

NГД2= 1,2· 473 = 567,6 обсл.

Суточная производственная программа ТО и Д рассчитывается по формуле:

, (21)

где NГi – годовая производственная программа по i-тому ТО или Д.

Еще о транспорте:

Расчет рессорного подвешивания
Упругие элементы Исходные данные: -грузоподъемность P=71,54 т -вес тележки Qт=4,9 т -тара вагона T=23,61 т -вес надрессорной балки Qнб=0,5 т Определим вес надрессорного строения вагона: Qн=P+T-2(Qт-Qнб)=71,54+23,61-2(4,9-0.5)=86,35 т В соответствии с заданной скоростью движения (120км/ч) грузового ...

Расчет и подбор оборудования
В курсовом проекте для теплового участка применяется экспертный метод подбора оборудования, без которого невозможно качественное выполнение операций, обеспечение требуемого уровня производительности труда или техники безопасности. Подобранное оборудование и оснастку сводим в таблицу 7. Таблица 7 – ...

Определение тормозного момента. Выбор тормоза
По диаметру тормозного шкива Dт=300мм, выбран тормоз ТКГ 300. Таблица 5 - Параметры тормоза Dт,мм Ттк, Нм Толкатель Масса, кг 300 800 ТГМ 500 100 Проверка по условию: , (3.37) где Ттк – каталожное значение тормозного момента; Ттр – расчетный крутящий момент на валу тормоза: , (3.38) где Кт – коэффи ...