Корректировка и распределение численности рабочих по видам работ представлено в таблице 2.14.
Расчет числа единиц технологического оборудования
К технологическому оборудованию относятся стационарные и переносные станки, стенды, приборы, приспособления и производственный инвентарь (верстки, стеллажи, столы, шкафы), необходимое для обеспечения производственного процесса АТП.
Таблица 2.14 – Распределение трудоемкости и рабочих по видам работ
Вид работ |
% |
ТГ, чел.Чч. |
РТ, чел. |
РШ, чел. |
Мойка-отчистка |
10 |
2225,69 |
1,12 |
1,05 |
Разборка-сборка |
40 |
8902,76 |
4,49 |
4,19 |
Контроль, сортировка |
15 |
3338,54 |
1,68 |
1,57 |
Слесарно-механические работы |
25 |
5564,23 |
2,81 |
2,62 |
Обработка, испытание |
10 |
2225,69 |
1,12 |
1,05 |
Итого: |
22256,91 |
11,23 |
10,47 |
Количество основного оборудования определим по трудоемкости работ и фонду рабочего времени оборудования.
Определяемое расчетом по трудоемкости работ число единиц основного оборудования:
, (2.43)
где – годовой объем работ по данной группе или виду работ, чел.Чч.;
– годовой фонд времени рабочего места (единицы оборудования), ч.;
- число рабочих, одновременно работающих на данном виде оборудования, чел.
Годовой фонд времени работы оборудования определяем по формуле:
,(2.44)
где - годовой фонд работы (технологический), ч.;
- число рабочих смен;
- коэффициент использования оборудования по времени, т.е. отношение времени работы оборудования в течение смены к общей продолжительности времени смены. Примем - 0,80.
Еще о транспорте:
Механизм управления топливными насосами
Механизм управления топливными насосами (рис.70) установлен на лотке и предназначен для перемещения реек топливных насосов объединенным регулятором и отключения топливных насосов (с первого по четвертый каждого ряда цилиндров) на минимальной частоте вращения коленчатого вала дизеля без нагрузки. Ме ...
Расчёт детали поршневой группы
Поршень для проектируемого двигателя выполнен из алюминиевого сплава. Эскиз поршня показан на рисунке 2.1. Рисунок 2.1 – Эскиз поршня При проектировании геометрические параметры поршня принимаем на основании приближенных эмпирических зависимостей и статических данных, приведенных в таблице 4.9 [1; ...
Технико-экономическая эффективность конструкторской разработки
Расчет массы и стоимости конструкции Масса конструкции определяется по формуле: G = (Gк + Gг) · k, где Gк – масса сконструированных деталей, узлов и агрегатов, кг; Gг – масса готовых деталей, узлов и агрегатов, кг; k – коэффициент, учитывающий массу расходуемых на изготовление конструкции монтажных ...